ଜେଲକୋଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି, କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1. ପିନ୍ହୋଲ୍ |
କାରଣ:
ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ ବାୟୁ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଦ୍ରବଣୀୟ ବାଷ୍ପ ଏଥିରେ ଫସି ରହିଥାଏ, ହାର୍ଡେନରର ପରିମାଣ ବହୁତ ଅଧିକ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ ପରମାଣୁକରଣ ଖରାପ ହୋଇଥାଏ, ବନ୍ଧୁକଟି ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଅତି ନିକଟତର ଏବଂ ଜେଲକୋଟ୍ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଅସମାନ ଅଟେ |
ସମାଧାନ:
ସ୍ପ୍ରେ ଚାପ (2-5 କେଜି / ସେମି 2) ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଧୀର ଉପଶମ କରନ୍ତୁ, ସ୍ପ୍ରେର ଘନତାକୁ ସମାନ କରନ୍ତୁ କିନ୍ତୁ ମୋଟା ନୁହେଁ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଏପରିକି ବାୟୁ ବବୁଲ ବିନା,% ୦% ମଧ୍ୟରେ ଆରୋଗ୍ୟର ମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ସ୍ପ୍ରେର ମୋଟେଇ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ ଦୂରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | 40-70cm ମଧ୍ୟରେ, ସ୍ପ୍ରେର ଘନତା 0.3-0.5 ମିମି |
2. ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ
କାରଣ:
ଜେଲକୋଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା (ନିର୍ମାଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ପରିମାଣର ଜେଲକୋଟ୍) |
ସମାଧାନ:
ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ୍ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ |
3. ଧାଡି ବ୍ୟବଧାନ (ଅଣ-ଆଡେସିଭ୍) |
କାରଣ:
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ୱିପିଙ୍ଗ୍ ମହମ, ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |
ସମାଧାନ:
ମହମକୁ ପୁରା ପୋଛିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତୁରନ୍ତ ପୋଛି ଦିଅ, ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ମହମ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କର, ଶୁଖିଲା ପବନ ବ୍ୟବହାର କର ଏବଂ ଏକ ତେଲ-ଜଳ ବିଛିନ୍ନକାରୀ ସ୍ଥାପନ କର |
4. ମିଶ୍ରିତ ବିଦେଶୀ ଶରୀର |
କାରଣ:
ଜେଲ୍ କୋଟରେ ଛୋଟ ଛୋଟ ଜମାଟ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ଶରୀର, ଛାଞ୍ଚର ମଇଳା, ସ୍ପ୍ରେରେ ଉଡ଼ୁଥିବା କୀଟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ଧୂଳି |
ସମାଧାନ:
ଫିଲ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା କରି ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଉଡ଼ୁଥିବା କୀଟମାନଙ୍କ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳା ରଖିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଥିବା ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍କୁ ଦୂର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
5. କୁଞ୍ଚିତ |
କାରଣ:
ବ୍ରଶ୍ କରିବା ସମୟରେ ଜେଲକୋଟ୍ ର ପ୍ରଥମ ସ୍ତରର ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଜେଲକୋଟ୍ (2 ଥର) ବ୍ରଶ୍ କରିବାର ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ, ଜେଲକୋଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଜେଲକୋଟ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଖରାପ ପଲିମେରାଇଜେସନ୍ ଜେଲକୋଟ୍, କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ | କିମ୍ବା PVA ର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୁଖିବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କଠିନତା, ଜେଲକୋଟ୍ ର ଧୀର ଉପଶମ, ଜେଲକୋଟ୍ ର ଅସମାନ ଉପଶମ |
ସମାଧାନ:
ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ first ାରା ପ୍ରଥମ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା 0.2-0.25 ମିମି ହେବ | ଜେଲକୋଟ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆରୋଗ୍ୟ ହେବା ପରେ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଜେଲକୋଟ୍ କିମ୍ବା ଟପକୋଟ୍ ଲଗାନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଶୁଖିଯିବା ପରେ ଜେଲକୋଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଡିହମାଇଡାଇଫ୍ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ | PVA କୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ତାପରେ ଜେଲକୋଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ | ହାର୍ଡେନରର ମାତ୍ରା 2.5। %% ରୁ %% ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ୍ | କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା ବ and ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ form ାରା କ st ଣସି ଷ୍ଟାଇରନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଗଠନକାରୀ ଛାଞ୍ଚରେ ରହିବ ନାହିଁ |
6. demolding
କାରଣ:
ଜେଲକୋଟ୍ ବ୍ରଶ୍ କରିବା ପରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତ ହେବ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳ ଗରମ ହେବ | ଜେଲକୋଟ୍ ହାର୍ଡେନରର ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ, ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ | ଅତ୍ୟଧିକ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଆବରଣ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ନୁହେଁ | ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ଲଗାଇବା ପରେ ବହୁତ ସମୟ ବାମ |
ସମାଧାନ:
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ | ଗରମ ହେଲେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସର ଧାରରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ | ମହମ ହେବା ପରେ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଫ୍ କରନ୍ତୁ | ରିଲିଜ୍ ମହମକୁ ସଠିକ୍ ଉପାୟରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜେଲକୋଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରେ ଏହାକୁ 24 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ |
7. ଖରାପ ଜ୍ୟୋତି |
କାରଣ:
ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଟି ଗା dark ଼, ଛାଞ୍ଚର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ |
ସମାଧାନ:
ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁଣି ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ମହମ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପଲିସ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ମହମ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ମହମ ପରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଜେଲ୍ କୋଟ୍କୁ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ 150 # ୱାଟର ସ୍ୟାଣ୍ଡପେପର୍ - 2000 # ଯତ୍ନର ସହିତ ପଲିସ୍, ପଲିସ୍, ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଏବଂ ସିଲ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ | ଛାଞ୍ଚ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |
8. ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ଏବଂ ଲାମିନେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବବୁଲ୍, ଶୂନ୍ୟ ବାୟୁ ବବୁଲ୍ |
କାରଣ:
ଜେଲକୋଟ୍ ମଇଳା ପ୍ରୟୋଗ କରିବାବେଳେ ଭିତରକୁ ଆସିଲା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଭଲ ଭାବରେ ବଦନାମ ହୋଇନଥିଲା |
ସମାଧାନ:
ପେଣ୍ଟ ଉପକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରନ୍ତୁ | ଶୋଇବା ସମୟରେ ସାବଧାନ |
9. ଅସମାନ ରଙ୍ଗ |
କାରଣ:
ଆର୍ଦ୍ରତା ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ସାଗିଙ୍ଗ୍ (ପିଗମେଣ୍ଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା) ହୁଏ, ଅସମାନ ବ୍ରଶ୍ (ବେସ୍ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଦେଖାଯାଏ), ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତେଜନା (ପାତ୍ରରେ ପିଗମେଣ୍ଟ ନିର୍ଗତ ହୁଏ) | ପେଣ୍ଟକୁ ଘାଣ୍ଟିବା ପରେ ବହୁତ ସମୟ ଛାଡିଦିଅ | ରଙ୍ଗ ଯୋଡିବା ସମୟରେ ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ |
ସମାଧାନ:
ଜେଲ୍ କୋଟ୍ର ଥିକ୍ସୋଟ୍ରପିରେ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ, ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ (0.3-0। 5 mm), ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ଗୋଳାନ୍ତୁ | ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ପିଗମେଣ୍ଟ (ଜେଲ୍ କୋଟ୍) ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ପାତ୍ରରେ ଥିବା ଜେଲ୍ କୋଟ୍କୁ ଆଲୁଅ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉତ୍ତେଜିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଯେଉଁଠାରେ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ରଖାଯାଇଥିବା ଗୋଦାମ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ହେବା ଉଚିତ୍ |
10. ଖରାପ ଆରୋଗ୍ୟ |
କାରଣ:
ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ କିମ୍ବା ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ, ଖରାପ ଉତ୍ତେଜନା, ଷ୍ଟାଇରନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଧାରଣ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗ କରିବାକୁ ଭୁଲିଗଲେ |
ସମାଧାନ:
ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ଯୋଗ କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ୍ ଯୋଡିବା ପରେ, ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉତ୍ତେଜିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ ଫସି ରହିଥିବା ଷ୍ଟାଇରନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଅସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା |
11. ଦାଗ
କାରଣ:
ସ୍କ୍ରାଚ୍, ୱେଜ୍ କ୍ଷତ, ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଆଘାତ, ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, ମହମ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, PVA ବ୍ରଶ୍ ମାର୍କ, ଛାଞ୍ଚ ଦାଗ |
ସମାଧାନ:
ଯତ୍ନର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ, ନରମ ବସ୍ତୁ ସହିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତୁ, କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚକୁ ହାଲୁକା ଭାବରେ ଟ୍ୟାପ୍ କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ମରାମତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ PVA କୁ ପତଳା ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
12. ଫାଟିବା |
କାରଣ:
ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ଡେମୋଲଡିଂ, ଅଯ ason କ୍ତିକ ଆକୃତି, blow ଟକା (ସ୍ପାଇଡର୍ ୱେବ୍ କ୍ରାକ୍), ଅନିଚ୍ଛା ସଭା, ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା |
ସମାଧାନ:
ରିଲିଜ୍ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଗ୍ରେଡ୍, ଛାଞ୍ଚ ସଂଶୋଧନ (ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲୋପ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ଡାଏ) ପୁନ discuss ଆଲୋଚନା କରନ୍ତୁ, ଦୃ strong ପ୍ରହାରରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଜେଲ୍ କୋଟ୍କୁ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଧିକ ମୋଟା ନୁହେଁ, ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ବିଷୟରେ ପୁନ discuss ଆଲୋଚନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନ design- ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ | ଲେଆପ୍ ଯୋଜନା
ଯେକ .ଣସିଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |/କମ୍ପୋଜିଟ୍ସ /FRPଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |GRECHOତୁମର ଖର୍ଚ୍ଚ ଫଳପ୍ରଦତା ହାସଲ କରିବାକୁ |
ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍: +86 18677188374
ଇମେଲ୍: info@grechofiberglass.com |
ଟେଲ: + 86-0771-2567879
ମୋବ: + 86-18677188374
ୱେବସାଇଟ୍:www.grechofiberglass.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର 21-2022 |
